Kapitola 1. Staré mapy Petrohradu
Kapitola 2. Staroveký príbeh na severe Európy
Kapitola 3. Jednota a monotónnosť monumentálnych štruktúr roztrúsených po celom svete
Kapitola 4. Kapitol bez stĺpca … no, v žiadnom prípade, prečo?
Kapitola 5. Jeden projekt, jeden kult alebo kult nákladu?
Kapitola 6. Bronzový jazdec, kto ste naozaj?
Kapitola 7. Hromový kameň alebo ponorka v stepi Ukrajiny?
Kapitola 8. Falšovanie väčšiny pamiatok Petrohradu
Propagačné video:
Kapitola 9. Peter Prvý - nejednoznačná osobnosť v dejinách celej Európy
Kapitola 10. Za čo ďakujem, car Peter?
Kapitola 10-1. Táto „šťastná“carská éra alebo dom Holstein v Rusku
Kapitola 10-2. Prečo bola reťazová pošta a cuirass nahradené pančuchami a parochňou?
Kapitola 11. Ladožské kanály - svedkovia veľkolepej stavby
Kapitola 12. Čo ste naozaj chceli povedať, Alexander Sergeevich?
Kapitola 13. Alexander Column - vidíme iba to, čo vidíme
Kapitola 14. Alexander I. Tajomstvo života a Tajomstvo smrti
Kapitola 15. Zednárska symbolika Petrohradu
Kapitola 16. Antediluvian city, alebo prečo prvé poschodia na Zemi?
Kapitola 17. Axonometrický plán Petrohradu - svedok veľkej povodne
Kapitola 17-1. Povodňové svedkovia. Starovekosť v obrazoch a kresbách
Kapitola 18. Kto ste, stavitelia alebo prečo je medzi historikmi toľko nezrovnalostí?
"Odkiaľ pochádza mesto?" Kapitola 19. Niekoľko slov o povodniach
Historici na každom kroku hovoria, že negramotní, polonahí a polo hladoví vousatí muži z Novgorodu, Pskova a Beloozera pod vedením zámorských inžinierov stavali nielen pevné domy, ale dokázali tiež vytvoriť doteraz jedinečné umelecké diela, v žiadnom prípade nižšie než svetoznáme egyptské majstrov. Naši pradedci vedeli, ako dokonale pokryť povrch kameňa omietkou, ideálne imitujúcou prírodný kameň a obsadiť celé štruktúry, ktoré vyzerajú na nerozoznanie od prírodnej žuly, čo však nie je. Nie je možné urobiť rez strojom do troch rovín. Nebude to robiť žiadna fréza na svete, pretože ani kruhová píla, ani pásová píla nie sú vhodné na výrobu 3D monolitických štruktúr. To je možné vykonať výlučne odliatím do hotového debnenia - debnenia.
Tu vidíme tiež dekoratívny prvok, ktorý bol na debnení alebo bol vytlačený do detailov, ktoré ešte neboli úplne skamenené matricou - klišé.
Ale v poslednej dobe sa v Rusku takéto stavebné techniky používali neuveriteľne široko!
„Dobyl som mramor a urobil ho flexibilným ako vosk“- Bernini, taliansky sochár 17. storočia. Veľkí majstri skrývajú veľa tajomstiev - patrili medzi sklárov, kováčov, huslistov, kuchárov atď. A nie je prekvapujúce, či tajomstvo išlo do hrobu spolu s posledným pánom, ktorý nedokázal (alebo nechcel) preniesť túto technológiu na potomkov. To sa mohlo stať pri odlievaní kameňa a starom betóne.
Tieto umelecké diela nie sú v žiadnom prípade horšie ako diela v Egypte.
Nie je to žula, je to tiež vysoko kvalitná omietka vyrobená z polymérneho materiálu.
Ďalšia skutočnosť je zaujímavá: v predranínskych časoch bola hlavnou zložkou vývozu potaš, podľa dnešných štandardov zbytočný. Pravdepodobne až 90% všetkého, čo sa vyvážalo z Pskova do Európy, bol presne uhličitan draselný (K2CO3). A to je produkt získaný presne z drevného popola. Ale začiatkom 18. storočia vydal Peter I. dekrét o úplnom zákaze vývozu potaše z Ruska, bez jeho osobných vedomostí, o bolesti po celý život. V tom čase bol uhličitan draselný strategickou surovinou. Ak sa v Egypte použil uhličitan draselný na výrobu umelej žuly, potom v Rusku bolo nespočetné množstvo nánosov uhličitanu sodného, ktoré slúžili ako spojivo pre geopolymérový betón. A to bol dátum dekrétu, ktorý sa stal odpoveďou na otázku, kedy sa skutočne objavilo „staroveku“. Ukazuje sa, že celé staroveku Európy a Blízkeho východu boli vytvorené ešte nedávno (a nie pred našou dobou),a na jeho výrobu boli v roztoku potrebné nemysliteľné objemy hlavnej látky, ktoré zohrávajú úlohu spojiva, ktoré sa potom odovzdávali ako prírodný mramor, žula, malachit, diorit atď. Okrem toho treba poznamenať, že potaš bol hlavnou zložkou pri výrobe skla a … POWDER! Teraz čerpajú plyn, ale predtým, ako vytiahli potaš. A Peter sa rozhodol vypnúť v Európe kohútik na výrobu keramickej žuly a keramomarazzi z strelného prachu.
V Pushkinovom „Príbehu cára Saltana, o jeho slávnom a mocnom hrdinovi, princovi Gvidonovi Saltanovičovi a krásnej princeznej Swan“nie je také ťažké nájsť náznak obchodu s potašom. Prečítajte si pre seba miesto, kde obchodníci podávajú správy carovi a princovi Guidonovi trikrát:
„Cestovali sme po celom svete, Obchoduje sa v sable
Čierno-hnedé líšky;
Obchodovali sme s koňmi
Všetci žrebcovia Don
Predali sme damaškovú oceľ, Čisté striebro a zlato
Neobchodovali sme za nič
Nešpecifikovaná položka;
A naša cesta leží ďaleko:
Zamierte na východ …
Obchodníci obchodovali tak ziskovo s „nešpecifikovaným tovarom“, a to nielen za účelom zverejnenia, ale aj za prísnejšej zodpovednosti voči cáru.
Tieto informácie naznačujú, že starodávnosť mnohých budov sa jednoducho nasáva z prsta, a toho veľa nevieme, niekto si myslí, že to nemusíme vedieť.
Socha sa volá 200 rokov pred Kristom. Talianske múzeum (kópia z originálu).
Predtým sa verilo, že je to mramor, ale hlúpy študent sa rozhodol vyfotiť seba, sedel na lone sochy vytvorenej „neznámym sochárom“a omylom mu zranil nohu. nie pre seba, ale pre satiru!
Socha "Únos proserpíny". Mramor. Výška 295 cm, galéria Borghese, Rím. Lorenzo Bernini vytvoril toto majstrovské dielo, keď mal 23 rokov. V roku 1621. "Porazil som mramor a urobil ho pružným ako vosk."
Ešte zložitejšou alegoriou je pamätník (otcovi princa Raimondo - Antonio de Sangro (1685 - 1757)). Taliansky názov tejto pamiatky, Disinganno, sa často prekladá do ruštiny ako „sklamanie“, ale nie v súčasnom všeobecne akceptovanom význame, ale v cirkvi slovanskej - „vyslobodenie z kúzla“. (Kaplnka San Severo, Neapol)
Oslobodenie od Očarovania (po roku 1757) je od Francesca Quirola a je najslávnejšie z jeho diel. Pomník je cenný pre najkvalitnejšie práce na mramore a pemze, z ktorej je sieť vyrobená. Quirolo bol jediný z neapolských remeselníkov, ktorí súhlasili s takou krehkou prácou, zatiaľ čo ostatní odmietli a verili, že na jeden dotyk noža sa sieť rozpadne na kúsky.
Trochu o tom, že sto skrýva mramorovú škrupinu …
Mramorový stĺp (zosilnený výstužou). Cyprus. Vyvodzujte svoje vlastné závery.
Fragmenty panteónskych stĺpcov.
Toto je vzorec našich prastarých otcov, ktorí sa dnes zachovali.
"Dostaňte piesok z ražnej ražne."
Spáliť sto stromov, zbierať popol.
Odoberte hlinu a miešajte, kým nedosiahnete konzistenciu mlieka.
Do tekutej hliny pridajte hasené vápno.
V druhom vedre premiešajte piesok a popol 100: 1.
Všetko premiešajte a dobre premiešajte.
Nalejte do formy. “
Potom môžete vyrezávať staroveku podľa toho, čo „nechce“
Tu sú moderné technológie, dávam odkaz: GEOPOLYMERIC CONCRETE.
Geopolymérne kompozície v staroveku
Recepty remesiel
Kopírujem časť príručky remeselníka uverejnenú v roku 1931 Existuje veľa receptov, až po tom, ako dať omietkovej soche vzhľad starožitného bronzu, je žula, mramor - my nekulturisti sme nikdy o takej rozmanitosti nesnili.
Ak kliknete na odkaz, môžete si stiahnuť celú knihu.
II. Umelý mramor a žula
1. Umelý mramor podľa Borchardta
1.1. Hmota sa pripravuje z čistého kremenného piesku, uhličitého vápna, mastenca a sadry, do ktorého sa môže pridať jemne mleté farbivo. Použitý piesok musí pozostávať z čistého oxidu kremičitého a na tento účel sa premyje a vyčistí od všetkých organických zložiek. Po úplnom vysušení piesku sa pridá 5 až 6% tripoli. Potom sa ako spojivo pridá na každých 100 piesku 6-7 oxid uhličitý, 3 mastenec, 4 sadrovec, 3 živce. Všetky zložky sa zmiešajú s malým množstvom vody. Výsledná hmota sa rozloží do foriem a po úplnom vysušení sa vypáli v horúcom bielom teple v peci bez dúchadla.
1.2. Vezmite 80 sadry a 20 karbonového vápna, jemne ho rozdrvte, premiešajte a miesite so zmesou pozostávajúcou z 1000 destilovanej vody, 1080 sulfátového vápna.
1.3. Berú 1 000 vody, 1440 lepidiel a 1 000 kyseliny sírovej. Potom vložili cesto do foriem a po vytvrdnutí ho vybrali, sušili ho dve hodiny, obvyklým spôsobom pomeleli a vyleštili. Nakoniec sa predmet ponorí do olejového kúpeľa s ľanovým olejom s teplotou 70 ° C, po ktorom sa vysuší a rozotrie stearínom. Na farbenie sa odporúčajú anilínové farby.
1.4. Umelý mramor bledožltý až biely. 30 hrubého bieleho piesku, 42 kriedy, 24 kolofónie, 4 pálené vápno.
1.5. Zelena. 28 hrubého bieleho piesku, 42 kriedy, 2 ultramarínovej modrej, 24 živice, 4 pálené vápno.
1.6. Telesný. 28 hrubých bielych pieskov, 42 kried, 1 ultramarínová modrá, 1 rumelka, 24 kolofónia, 4 pálené vápno.
2. Imitácia mramoru
2.1. Podľa Van der Steen. Najskôr pripravte vodu, v ktorej musí byť sadra pomletá pridaním lepidla na drevo a živice; lepidlo sa zvyčajne rozpustí v teplej vode a živica v teplom terpentínovom kúpeli. Vo vode pripravenej týmto spôsobom sa sadra zriedi tak, aby celá hmota postačovala na naplnenie formy. Potom sa do zmesi pridajú farby potrebné na vyfarbenie mramoru; farby by mali byť pripravené v špeciálnych obaloch. Takto pripravený a farebný mramor sa potom naleje do foriem sadry, cementu alebo gumy na rovnomerné platne na sklenené alebo kamenné dosky. Táto mramorová vrstva sa nanáša na hrúbku 4 mm, potom sa preosieva vrstva suchej sadry, aby sa odstránila nadbytočná voda použitá na rozpustenie sfarbenej sadry. Akonáhle je táto vrstva práškovej sadry dôkladne navlhčená vodou,v prebytku vo farebnej sadre sa na ňu naleje tenká vrstva dobre rozpustenej, ale nie farebnej sadry a naleje sa na ňu plátno alebo riedidlo. Potom nasleduje vrstva rozpustenej sadry, do ktorej sa primieša rozdrvená sutina. Táto posledná vrstva závisí od hrúbky, ktorú chcete dať objektu z rekonštituovaného mramoru. Hneď ako hmota dostatočne stvrdne (po 6-8 hodinách), je odstránená z taniera alebo vybratá z formy, utretá pemzou a póry v hmote sú vyplnené rozpustenou sadrou, natretou v hlavnej farbe liateho predmetu. Aby bol povrch vodotesný, ošetruje sa kremičitanom draselným a buď sa ponorí do kúpeľa, alebo sa natrie tekutinou štetcom. Keď je hmota úplne suchá, povrch sa vyleští a novinkou procesu leštenia je to, že sa vyleští tampónom,zabalené do handry a namočené do špeciálne pripravených lakov:
2.1.1. Biely lak na ľahký umelý mramor: 100 bieleného gumeného kaučuku, 600 alkoholu, 25 jemne mletej omietky.
2.1.2. Hnedý lak: 100 pomarančových gumamilov, 600 alkoholov, 25 jemne pomletých sadrovcov. Najskôr sa vyleštený predmet utrie tampónom namočeným v alkohole, potom sa poľsky nanesie ďalším tampónom a ďalej sa trie tampónom, kým nezaznamená nejakú adhéziu. Výsledná vrstva leštidla sa spracuje prvým tampónom namočeným v alkohole, až kým sa nedosiahne úplne hladký povrch.
2.1.3. Čierny lak. Ak to chcete urobiť, zoberte na handru trochu čierneho anilínu. Na dosiahnutie rovnomerného a veľmi lesklého lesku je potrebné tkaninu zakrývajúcu tampón z času na čas navlhčiť niekoľkými kvapkami oleja.
2.2. Podľa veľkosti. Predmety vyrobené z obyčajného vápenca - vázy, figúrky atď. Sa zahrievajú 12 hodín pri tlaku 5 atmosfér vriacou vodou alebo parou. Potom sa umiestnia do kúpeľa pozostávajúceho z roztoku kamenca pri 5 ° B, v ktorom zostávajú od 1 dňa do niekoľkých týždňov. Týmto spôsobom získava kameň väčšiu tvrdosť a schopnosť vnímať lesk. Ak chcú maľovať kameň, pridajú sa k hmote anilínové farbivá rozpustené vo vode.
2.3. Podľa Ostermeiera. Vápenné mlieko sa mieša s jemne rozdrveným mramorom alebo vápenným mliekom s kriedou, až kým sa nedosiahne určitý druh kaše. Na základe štúdie pompézskeho cementu Ostermeier odporúča pridať k tejto hmote dostatočné množstvo hrubo drveného vápenca. Tento cement schne a čoskoro stvrdne.
3. Imitácia žuly
Čistý jemný piesok, pyrit alebo nejakú inú hmotu obsahujúcu kamienok zmiešajte s čerstvo spáleným a rozdrveným vápnom v tomto pomere: 10 piesku alebo pyritu a 1 vápna. Vápno zahasené obsahom vlhkosti v piesku koroduje pazúrik a vytvára tenkú vrstvu okolo každého kremičitého zrna. Po ochladení sa zmes zjemní vodou. Potom zoberte 10 rozdrvenej žuly a 1 vápna a hnette na miesto. Obe zmesi sa umiestnia do kovovej formy tak, že zmes piesku a vápna tvorí samý stred objektu a zmes žuly a vápna tvorí vonkajší obal od 6 do 12 mm (v závislosti od hrúbky pripraveného predmetu). Nakoniec sa hmota lisuje a vytvrdzuje sušením na vzduchu. Farbivo je železná ruda a oxid železa, ktoré sa za horúca zmiešajú s granulárnou žulou.
Ak chcú objektom vytvoreným z vyššie uvedeného zloženia dodať špeciálnu tvrdosť, umiestnia sa na hodinu do kremičitanu draselného a vystavia sa teplote 150 ° C.
III. Rôzne umelé hmoty
1. Albolit
Na výrobu tejto hmoty sa magnezit rozdrví a vypáli na kúsky veľkosti pästi v retortových peciach, ktoré sa používajú v plynových továrňach. Železný magnezit sa melie na bežce, preosieva sa cez sito na vlasy a zmieša sa s vhodným množstvom tripoli. Z tohto cementového prášku rozpusteného vo vode sa môžu vyrábať ozdoby, napríklad zo sadry, nemôže však konkurovať sadre. Má však neoceniteľnú vlastnosť, že v spojení s mierne silným roztokom chlórovaného horčíka poskytuje pevnú a plastickú hmotu. Miešaná hmota v správnom pomere by mala mať podľa svojho účelu konzistenciu viac alebo menej hustej kaše, ktorá pod vplyvom teploty, pri ktorej pracuje, sa postupne zahusťuje a po 6 hodinách. stvrdne. Keď hmota stvrdne natoľko, že na nej sú stále viditeľné nechtové značky,potom sa v ňom uskutoční proces samovoľného zahrievania, ktorý sa líši v závislosti od veľkosti a hrúbky vyrábaného predmetu; silné dosky sa zahrievajú napríklad nad 100 ° C. Pri liatí veľkých predmetov je to ťažká nevýhoda a priľnavé formy sa môžu používať iba s veľkou starostlivosťou. Pred začiatkom procesu zahrievania je potrebné odstrániť predmet z lepiacich foriem. Pri liatí malých predmetov je zahrievanie zanedbateľné, a preto nepredstavuje prekážku. Plasticita hmoty je nezvyčajne vysoká. Pre omietkové ozdoby má albolitová hmota tú výhodu, že ak je omietková ozdoba pokrytá tenkou vrstvou albolitu, opakuje sa tak dlho, kým sa neabsorbuje nič iné, a potom sa zvonka stáva tvrdším.silné dosky sa zahrievajú napríklad nad 100 ° C. Pri liatí veľkých predmetov je to ťažká nevýhoda a priľnavé formy sa môžu používať iba s veľkou starostlivosťou. Pred začiatkom procesu zahrievania je potrebné odstrániť predmet z lepiacich foriem. Pri liatí malých predmetov je zahrievanie zanedbateľné, a preto nepredstavuje prekážku. Plasticita hmoty je nezvyčajne vysoká. Pokiaľ ide o sadrové ozdoby, má albolitová hmota tú výhodu, že ak je omietková ozdoba pokrytá tenkou vrstvou albolitu, opakuje sa tak dlho, kým sa neabsorbuje nič iné, a potom sa zvonka stáva tvrdším.silné dosky sa zahrievajú napríklad nad 100 ° C. Pri liatí veľkých predmetov je to ťažká nevýhoda a priľnavé formy sa môžu používať iba s veľkou starostlivosťou. Pred začiatkom procesu zahrievania je potrebné odstrániť predmet z lepiacich foriem. Pri liatí malých predmetov je zahrievanie zanedbateľné, a preto nepredstavuje prekážku. Plasticita hmoty je nezvyčajne vysoká. Pokiaľ ide o sadrové ozdoby, má albolitová hmota tú výhodu, že ak je omietková ozdoba pokrytá tenkou vrstvou albolitu, opakuje sa tak dlho, kým sa neabsorbuje nič iné, a potom sa zvonka stáva tvrdším.potom sa začne proces zahrievania. Pri liatí malých predmetov je zahrievanie zanedbateľné, a preto nepredstavuje prekážku. Plasticita hmoty je nezvyčajne vysoká. Pre omietkové ozdoby má albolitová hmota tú výhodu, že ak je omietková ozdoba pokrytá tenkou vrstvou albolitu, opakuje sa tak dlho, kým sa neabsorbuje nič iné, a potom sa zvonka stáva tvrdším.potom sa začne proces zahrievania. Pri liatí malých predmetov je zahrievanie zanedbateľné, a preto nepredstavuje prekážku. Plasticita hmoty je nezvyčajne vysoká. Pre omietkové ozdoby má albolitová hmota tú výhodu, že ak je omietková ozdoba pokrytá tenkou vrstvou albolitu, opakuje sa tak dlho, kým sa neabsorbuje nič iné, a potom sa zvonka stáva tvrdším.
Rovnakým spôsobom môžu mať iné materiály väčšiu pevnosť. Na opravu pieskovca nie je vhodnejší materiál ako albolitový cement. Dlhoročné skúsenosti ukázali praktickosť mazacích domov s albolitom. Vo vnútri domov je veľmi praktické namazať schody, podlahy a pod. Drevené schody vonku sa odporúčajú natrieť vrstvou albumínu.
2. Beerit
Beerite je sochársky materiál, ktorý vymyslel sochárstvo Beer v Paríži, vhodný ako pre najmenšie odliatky, tak pre najväčšie odliatky, dopravujúci kontúry a línie s presnosťou, ktorú nikdy nemožno dosiahnuť pomocou omietky. Povrch odliatkov, ktoré možno tiež leštiť, je čisto biely a má takmer rovnaký lesk a odraz svetla ako prírodný mramor. Táto hmota je zvlášť vhodná na liatie sôch, vďaka mramoru, vyvoláva dojem jemnosti a vitality vďaka hre svetla a tieňov. Pri zlomeninách má pivoit kryštalickú štruktúru, ktorá sa vyznačuje pomerne vysokou tvrdosťou, hmota odliata do tvaru stvrdne po 1 hodine a len v zriedkavých prípadoch vyžaduje ďalšie spracovanie. Beerit sa skladá zo 100 mramorového prachu, 10-25 skleneného prášku, 5-10 práškového preosiateho vápna,rozpustené v tekutom pohári.
3. Marmorit
Podľa Losse je vyrobený z rovnakých častí jemne mletého, eluovaného a horúceho magnezitu a z roztoku síranu horečnatého. Obe časti sa dobre premiešajú a zmes sa naleje do naolejovaných foriem. Po vytvrdnutí sa hmota môže umyť teplou mydlovou vodou. Vytvrdená hmota má vzhľad bieleho mramoru a nakoniec získava svoju tvrdosť, takže môže byť použitá na odlievanie bustov, sôch atď. V tomto prípade môžete použiť rovnaké formy, aké sa používajú na omietkové práce.
IV. Maľovanie, leštenie a čistenie mramoru
1. Sfarbenie mramoru
1.1. Ako viete, všetky farebné guľky sú veľmi drahé. Vzhľadom na to sa v poslednej dobe stalo veľmi populárnym umelé sfarbenie lacnejšieho bieleho mramoru. Metóda farbenia je takáto: neleštený mramor sa položí vodorovne a prekryje sa farbiacim roztokom (pozri nižšie) tak horúcim, že ešte pení. Farbivo potom hlboko preniká do mramoru a je veľmi pevne držané. Roztok farbiva sa pripravuje v alkohole. Na farbenie modro sa lakmus rozpustí v alkohole a jeho množstvo sa úplne určí podľa požadovanej farebnej hustoty. Pre žltú farbu sa používa roztok gummigutu. A ak sa na vrchole prvej farby (lakmusť) začína druhá (gummigut), potom dostanete vynikajúcu zelenú farbu.
Roztok alkánov, cochineal a iných koreňov pripravený rovnakým spôsobom zafarbí mramorovú červenú. Nakoniec roztok v alkohole z rovnakých dielov síranu zinočnatého, amoniaku a priadze z priadze dáva mramoru zlatú farbu. Výsledkom je veľmi veľkolepá mozaika vytvorená z kúskov rôznych farieb mramoru, ktoré sú takto maľované. Vo svojej kráse a nelineárnosti nie je v žiadnom prípade horší ako mozaiky vyrobené z drahých druhov mramoru, hoci to stojí oveľa menej.
1.2. Nie všetky farby sú vhodné na maľovanie mramoru. Aby náter pevne zachytil a držal, musí sa pripraviť nasledovne: pripravte roztok bóraxu a rastlinného farbiva a potom do tohto roztoku pridajte niekoľko kvapiek kyseliny dusičnej alebo nejakej soli kyseliny dusičnej. Napríklad na vyfarbenie mramorovej modrej pripravte roztok boraxu s indigom a pridajte niekoľko kvapiek soli dusík-železo (vo forme kvapaliny). Ak chcete sfarbiť na červeno, rozpustite akékoľvek červené rastlinné farbivo hnedou farbou a pridajte kyselinu dusičnú. Nahradením farbiva atramentovými orechmi sa získa čierna farba, ktorá je vynikajúca a trvácna pre mramor.
Vii. Imitácia stavebných kameňov
1. Umelý kameň
1.1. 2 hydraulické vápno zmiešané s roztokom kamenca v 15-násobnom množstve vody, 10 piesku a 1 cementu sa zmieša do hmoty, ktorá sa lisuje vo formách a po 24 hodinách sa odstráni. Kamene sú pripravené na použitie po 14 dňoch, ale časom sa stávajú tvrdými.
1.2. Zmes 1 cementu a 3 piesku sa rozpustí v zriedenej kyseline sírovej (100 vody pre 2 kyseliny) a lisuje sa pri silnom tlaku. Kamene sa dva dni sušia na vzduchu, umiestnia sa do zriedenej kyseliny sírovej (2 kyseliny na 100 vody) na 12 hodín a znova sa vysušia.
1.3. 2 Portlandský cement, 1 piesok a 1 troska sa zmiešajú do sucha a potom sa zvlhčia vodným roztokom síranu železnatého. Hustý roztok sa zlisuje do foriem, suší sa týždne, dva na teplom mieste, potom sa ponorí do vody počas 24 hodín a nakoniec sa suší počas 4 týždňov.
1.4. 10 krátkeho vápna sa dôkladne premieša v 3 - 4 vode, potom sa pridá 40 - 60 suchého piesku a 2,5 - 10 hydraulického cementu a opäť sa dobre rozomelie. Potom sa hmota lisuje do foriem.
1.5. 1 vylúhovaný popol, 1 živica, 1/8 - 1/4 ľanového oleja sa zahrievajú v kanvici za stáleho miešania a nalievajú sa do foriem.
1.6. S takým množstvom sadry sa zmieša 15 litrov lepidlovej vody, 1/4 litra vody, v ktorej bolo drevné lepidlo rozpustené, a 1/8 kg boraxu v prášku, čím sa vytvorí hustá hmota vhodná na lisovanie. Zmiešaním farbív sa získa zafarbená hmota.
1.7. Zmiešajte 300 kg piesku alebo drveného kameňa, 75 kg živice a 20 litrov drevného dechtu s dostatočným množstvom mletých kameňov a podľa požadovanej farby pridajte benátsku červenú alebo sadru a silno zahrievajte.
1.8. 4 štrk a 1 cement, s prípadným pridaním drveného kameňa atď., Sa riedia vodou. Hmota sa rozloží do formy, kde sa na jej povrch položí vrstva, asi 1/2 cm hrubá, z 2 jemného piesku, 1 cementu a 1 suchej minerálnej farby v prášku. Ak chcú ozdobiť kameň vzorom na povrchu, potom sa zodpovedajúci vzor zapustí na spodok formy a uvedie sa naň uvedená farebná vrstva. Keď je kameň takmer suchý, jeho povrch je potiahnutý zriedeným tekutým sklom. (Niektoré ulice v New Yorku sú spevnené takýmito doskami).
1.9. 30 kremičitého piesku a 1 oxid olovnatý sa zmiešajú s 10 vodnými sklami a, ak je to potrebné, s vhodným farbivom, nalisujú sa do foriem a potom 2 hodiny. vystavené červenému teplu.
1.10. Hydraulické vápno sa umiestni do koša, ktorý drží približne 1/8 tony, ponorí sa do nádoby s vodou a ponechá sa v ňom dovtedy, kým sa nezvýšia žiadne vzduchové bubliny. Potom vyberte kôš z vody, nechajte vodu vytiecť a zakryte kôš obráteným železným kotlom. Okraje kotla stojaceho na podlahe sú všade posypané popolom, takže pod kotlom nedochádza k výmene vzduchu. Vápno sa nechá stáť 12 hodín a potom sa zmení na jemný prášok. Tento prášok sa používa na výrobu kameňov. 1 tohto vápna sa zmieša s vodou tak, že sa vytvorí tekutá kaša a potom sa pridajú 2 1/2 drveného kameňa a 1/2 popola z uhlia, rašeliny alebo vylúhovaného drevného popola. Masu dobre premiešajte a pridajte viac vody tak, aby celkové množstvo použitej vody bolo štvornásobkom množstva vápna. Zmes nalejte do foriem, kde čoskoro stvrdne.
2. Sopečné stavebné kamene od Schroedera
Tzv. Sopečné stavebné kamene sa vyrábajú z uhoľnej trosky a popola s prídavkom hydraulického vápna a ďalších spojív. Drvič používa 16 hydraulického vápna a 1 portlanový cement na 100 uhoľného popola alebo uhoľnej trosky. Táto hmota sa melie, dobre premieša a potom lisuje do foriem. Výhoda tohto spôsobu spočíva v výhodnom použití zbytočného odpadu, ktorého neustále rastúce množstvo je často náročné, v značnej pevnosti týchto kameňov s relatívnou ľahkosťou, vysokej odolnosti voči atmosférickým vplyvom a nízkym výrobným nákladom. Z týchto sopečných stavebných kameňov bolo v Nemecku postavených veľa masívnych obytných budov a klenbových budov.
3. Kamenná hmota podľa Mayera
Najprv zmiešajte 5 haseného vápna s 5 predtým horúcim vápnom. 1 z tejto zmesi sa zmieša s 1 kriedou, 2 pieskom, 2 kremenným alebo skleneným práškom, 6 rozdrveným fluoritom do prášku a pridá sa toľko draselného vodného skla (1,3 ml), aby sa vytvorila kašovitá hmota, ktorá sa ľahko vyleje do foriem a stuhne. o 10-40 minút. Po vysušení na vzduchu sa odlievané predmety impregnujú striedavo zriedeným vodným sklom a kyselinou fluorovodíkovou. Podobne môžete s koncentrovaným vodným sklom ošetriť zmes rovnakých častí skla v prášku a kazivca. Pokiaľ ide o zafarbenú hmotu, spoločnosť Mayer odporúča zmes 2 kazivca, 1 kremeňa alebo skla a 1 farby, ktorá sa melie koncentrovaným roztokom vodného skla.
4. Kamenná hmota podľa Steyera
Vezmite jemný kremenný piesok a podľa požadovaného stupňa tvrdosti pridajte 2 až 10% jemne mletého oxidu olovnatého. Čím sú kamene tvrdšie, tým viac oxidov olova sa prijíma. Na získanie farebnej hmoty kameňa pridajte, v závislosti od požadovanej farby, zodpovedajúci jemne rozomletý oxid kovu. Celá zmes sa potom preosieva, aby sa dobre premiešala. Potom sa zmes zvlhčí iba sodíkovým alebo draselným vodným sklom, znova sa dobre premieša, pevne sa zlisuje alebo stlačí do formy a suší sa pri miernej teplote. Po vysušení sa zmes vypáli, v závislosti od stupňa tvrdosti, ktorú chcú vyrobenému predmetu dať, viac alebo menej intenzívnym teplom. Malo by sa tiež poznamenať, že tekuté sklo by nemalo byť kontaminované síranom sodným, inak by kamene boli zvetrané už po sušení.
5. Kamenná hmota podľa Gefera
Na tento účel je vhodná pomerne mäkká zmes cementového vápna s potašovým vodným sklom, do ktorého sa pridá trochu riečneho piesku. Pomer cementového vápna k riečnemu piesku je 2: 1. Pri použití tejto cementovej hmoty na opravu kamenných schodov nie je potrebné odraziť odšliapnuté schody. Poškodené miesta sa navlhčia tekutým sklom a nanesie sa na ne čerstvo pripravená hmota, ktorá má požadovaný tvar stupňov. Hmota schne po 6 hodinách. a stáva sa tvrdým ako vápenec.
6. Kamenná hmota podľa Schulteho
4 až 6 piesku sa zmieša s 1 hydraulickým vápnom a do zmesi sa pridá 6% suchého tekutého skla, prípadne jemnejšie ako rozomleté na prášok. Potom sú ešte stále dôkladne premiešané a zvlhčené takým množstvom vody, že z tejto hmoty je možné vytvoriť kamene požadovaného tvaru. Vyžaduje sa približne 10% vody. Kamene vyrobené z tejto hmoty sa nechajú vytvrdnúť, čo bude trvať 1 - 4 dni, po ktorých sa umiestnia do kade s vodou. Tekutý sklenený prášok, rovnomerne rozptýlený v hmote, sa pod tlakom vody rozpustí a skombinuje s vápnom, ktoré sa tiež rozpustí v malom množstve z vody na silikátovú soľ. Keď sa vodné sklo po niekoľkých dňoch rozpustí a premení ekvivalentné množstvo vápna na nerozpustnú kremičitanovú soľ, kamene sa umiestnia do vody obsahujúcej 5% roztok uhličitanu sodného. Tým sa zvyšné množstvo voľného vápna premení na vápno uhličité, zatiaľ čo hydrát oxidu sodného sa rozpustí a vyperie dôkladným umytím už stvrdnutých kameňov vo vode. Kamene sa potom vysušia na vzduchu. Pri použití tejto metódy je podstatnou podmienkou to, že vodné sklo je v nerozpustenom stave vo forme prášku, a potom by sa kamene mali ošetrovať roztokom uhličitanu sodného až potom, čo sa celé vodné sklo rozpustí a vytvorí vápenatú soľ kremíka s vápnom.a potom by mali byť kamene ošetrené roztokom uhličitanu sodného až potom, čo sa celé vodné sklo rozpustí a vytvorí kremičitanovú soľ s vápnom.a potom by mali byť kamene ošetrené roztokom uhličitanu sodného až potom, čo sa celé vodné sklo rozpustí a vytvorí kremičitanovú soľ s vápnom.
7. Kamenná hmota podľa Haytona
Táto metóda, ktorú používa spoločnosť Victoria Stone Company v Londýne, spočíva v zmiešaní malých úlomkov žuly s hydraulickým cementom a po formovaní a tvrdnutí sa hmota ponorí do roztoku vodného skla. Fragmenty žuly sa rozdrvia a pre každé 4 žuly sa pridá 1 portlandský cement a cesto sa miesi vodou. Táto hmota sa naleje do foriem, nechá sa stáť 4 dni a potom sa naleje na 25% roztokom kremičitanu sodného počas dvoch dní. Umelé kamene vyrobené týmto spôsobom sa používajú hlavne ako stavebné kamene, schodiskové dosky a chodníky.
8. Kamenná hmota podľa Dumenilu
1100 sadrovca, 10 hydraulických vápna, 5 želatíny a 500 vody. Sadra a hydraulické vápno sa riedia v nádobe so želatínou a vodou, dobre sa premiešajú a homogénna hmota sa naleje do drevených odnímateľných foriem, ktoré sa predtým namazali sivým mydlom. Po 20 až 22 minútach. vyberte kameň z formy a vysušte ho na vzduchu, čo bude trvať 14 dní. Ak je to potrebné, sušenie sa môže urýchliť umelým teplom. Kamene môžu byť natreté v akejkoľvek farbe pridaním farbiva k hmote.
Tieto umelé kamene sa dajú použiť na všetky druhy stavebných prác - na obytné budovy, mosty, vodovodné potrubie atď. Kamene odlievané z tejto hmoty majú rovnakú pevnosť ako prírodné kamene, a čo je obzvlášť dôležité, steny vyrobené z týchto kameňov nie sú. trpia vlhkosťou. Je samozrejmé, že hmota môže byť odliata v ľubovoľnom tvare, a týmto spôsobom môžu byť vyrobené rôzne architektonické detaily.
9. Kamenná hmota podľa Lebruna
Táto metóda spočíva v tom, že hydraulický vápenec sa premieňa na jemný prášok zmiešaný s práškovým uhlím (3–4 hydraulický vápenec na 1 uhoľný prášok). Zmes sa pomelie vodou na cesto a z nej sa vytvoria tehly, ktoré sa vypaľujú v peci na vápno. Po vypálení sa hmota zmení späť na jemný prášok a tento prášok, ktorý Lebrun nazýva hydro, je hlavným materiálom jeho výroby. Kamene, ktoré vyrába, sú dvoch druhov. Jedna trieda pozostáva zo zmesi vody s pieskom v pomere 1: 3 a používa sa na výrobu architektonických ozdôb - stĺpy, zátvorky, parapety atď. Druhá trieda, pozostávajúca iba z husto nabitej vody, sa používa na dlažbové dosky atď. formované do železných foriem s pridaním toľko vody, koľko forméri používajú na navlhčenie piesku. dokázanýže predmety pripravené z tejto hmoty si zachovávajú svoj pravidelný tvar, odolávajú treniu a tlaku a sú tiež necitlivé na atmosférické vplyvy.
Antonio Frilli (-1902) - Sladké sny (Carrara Marble) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Jeden z anjelov cintorína Staglieno v Janove.
Satyr a Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Batšebe. Benjamin Victor, 2013.
Leda a Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitné múzeum umenia.
Utekajúci z Pompejí. Jedna z pamiatok botanickej záhrady Ballarat.
Archimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Girl. Crozatierovo múzeum.
Dievča so psom. Socha z cintorína Staglieno v Janove.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 rokov. Umelý mramor
libgen.io/book/index.php md5 = f22176d81dbd26 …
Umelý mramor - príprava a ďalšie umelé kamene, ako aj oprava, leštenie a konečná úprava mramoru. Sinelnikov N.
Starí Hindi tiež poznali technológie liatia betónu, mramoru a žuly, tu sú fotografie ich chrámu Shravanabelagola.
Tieto štruktúry sú staršie ako sto rokov, možno nie tisíc, a podľa technológie spracovania kameňa boli starí Indovia nielen priatelia so sústruhami … Nemožno ani hovoriť o ručnom spracovaní kameňa, tu je v každom kroku strojové spracovanie a odlievanie. A história nám hovorí, že zaostalé kmene žili v Indii, kde si Briti vymenili zlato a striebro za farebné sklo, opäť vyvstáva otázka: komu veriť? Alebo, ako sa hovorí, neverte svojim očiam, neverte tomu, čo niekto povedal? Mučí ma ďalšia otázka, kto je tento NIEKTORÝ?
Pokročilá technológia pred 5 000 rokmi?
Kapitola 21. Autorove špekulácie
Autor: ZigZag