Je veľmi ťažké spochybniť oficiálnu verziu histórie, ak ste na rovnakom bojisku s profesionálnymi historikmi a používate rovnaké zbrane - kroniky a iné „dokumenty“! Ak však pôjdete do inej oblasti - výrobnej technológie, potom sú humanitné vedy zvyčajne slabé a čo je najdôležitejšie, táto časť histórie sa prakticky nepodrobila očistám a úplnému falšovaniu!
Zoberme si základ civilizačných - civilných a vojenských stavieb. Úžasné a rozsiahle budovy sú tehlové kremlíny, na tieto stavby sa vynaložili tehly!
Kremeľ v Taliansku, Moskve, Kolomne, Jaroslavli, Zaraisku, Suzdale, Astrachane, Kazani, Tobolsku a ďalších … všetky štandardné tehly a budovy sú úžasne podobné ako v jednom projekte!
To znamená, že existovala masívna, rozšírená technológia na výrobu tehál, a nie tak ako tak, ale štandardnej veľkosti takmer na celom svete, ktorá stále existuje a je určená veľkosťou ruky osoby, pre jednoduché použitie!
Čo píšu oficiálne zdroje? Ale čo- …..
Propagačné video:
„Najstarším typom tehál je tehlová múčka (surová tehla).
Tieto tehly sú vyrobené z pôdy obsahujúcej hlinu, kremeň a ďalšie minerály.
Tieto tehly sú jednoducho sušené na slnku. Tieto tehly boli vyrobené v krajinách so suchým a horúcim podnebím, pretože sú silné iba v suchom stave, zatiaľ čo keď sú zvlhčené, jej pevnosť rýchlo klesá. Až do 19. storočia sa tehly vyrábali ručnou prácou. Prvé tehelne - parné zariadenia - boli spaľované drevom a uhlím. Moderné autá jazdia na plyn a elektrinu.
Tehla dnes nestratila svoju doterajšiu popularitu a zostala optimálnym materiálom na stavbu rôznych štruktúr: od jednoduchých plotov po luxusné vily a viacpodlažné budovy. Je ľahko použiteľný, odolný a odolný. Rôzne farby a tvary dávajú tehlovým stavbám jedinečný vzhľad. Teraz sa na svete vyrába viac ako 15 000 kombinácií tvarov, veľkostí, farieb a povrchových textúr.
Výroba tehál
Výroba tehál zahŕňala niekoľko fáz: ťažba ílu, spracovanie ílu, formovanie, sušenie, pálenie tehál, preprava.
Ťažba hlinky
Hlavnými komponentmi pre výrobu tehál sú hlina a piesok.
Pred vynálezom parného rýpadla (na konci 19. storočia) museli výrobcovia tehly vyťažiť hlinu ručne. To sa stalo na jeseň. Výber hliny bol determinovaný jej farbou a štruktúrou. Murári si vybrali hlinu, ktorá ležala pod vrchnou vrstvou pôdy, aby sa zbytočne nemrhala energiou kopaním hliny z hĺbky lopatou. Hlina bola ponechaná na čerstvom vzduchu, takže po zimnom cykle mrazu a rozmrazenia praskla a bolo možné s ňou ľahko manipulovať. Počas topenia sa z hlinky vymývali organické látky a soli.
Spracovanie hliny
Na jar sme začali pracovať s hlinkou. Bolo potrebné buď hlinu rozdrviť na prášok a preosiať, aby sa zbavili kameňov, alebo sa hlina ponorila do namáčacej vane, kde sa zmiešala s vodou, aby sa dosiahla požadovaná konzistencia potrebná na vytvorenie tehly. Hnali sa ručne alebo nohami. To bola najťažšia časť pri výrobe tehál. V polovici 19. storočia sa začali zavádzať hlinkové miešačky pozostávajúce z vedra s driekom, na ktorom boli vodorovne pripevnené nože - hlina bola naložená zhora a nože, otáčajúce sa, ju brúsili. Takéto miešačky hliny boli poháňané koňmi.
Potom sa hlina preniesla z kade alebo z miešačky hliny na formovací stôl.
liatie
Asistent formátora pripravil ílovú hmotu a odovzdal ju formovačovi. Tehliar bol hlavnou postavou v procese výroby tehál a bol vedúcim celého tímu. Stál pri formovacom stole 12 až 14 hodín a spolu so svojimi asistentmi dokázal zarobiť 3 500 až 5 000 tehál denne. Vzal hlinenú hmotu, položil ju na piesok a potom ju hodil na piesočnú formu. Hlina sa vtlačila do formy ručne tak, aby vyplnila celú formu, a zvyšok sa odstránil pomocou plochej špachtle, ktorá sa udržiavala vo vode. Táto prebytočná hlinka sa vrátila späť do pomocného shaperovho asistenta na neskoršie použitie. Piesok sa použil na zabránenie prilepenia hliny k forme.
Používali formy pre jeden, dva, štyri alebo šesť tehál. Výhodou formy z jednej tehly bolo, že ju aj dieťa mohlo odniesť do sušiarne tehál.
Formy boli väčšinou vyrobené z buka, pretože sa verilo, že hlina sa k buku nelepila.
Na spodnej strane bol tvar pripevnený železom. Vzhľadom na to, že forma bola posypaná pieskom, tehla z nej ľahko vyskočila.
Boli použité dva typy formulárov: formuláre bez dňa a formuláre so spodkom.
Vo formách so spodkom bola výhoda - pri prenášaní a najmä pri vyberaní zo stola ílová hmota nevystúpila z formy. K spodnej časti formulára bola pripojená pečiatka vo forme výkresu, pričom písmená boli spravidla iniciálami vlastníka výroby tehál. Neskôr, počas paľby, bola pečiatka opravená.
Múzeum tehál v Petrohrade.
Ďalším dôležitým pre formátora bol pracovník, ktorý išiel k formovaciemu stolu, vzal hotové formy a odniesol ich do sušiarne tehál. Tam zložil formuláre na palety alebo na špeciálne nosidlá. Potom vrátil formu na stôl, namočil ju a posypal pieskom a čakal na novú dávku tehál.
V priebehu rokov boli neustále vyvíjané rôzne stroje na automatizáciu procesu spracovania hliny a tvárnenia tehál. V druhej polovici 19. storočia sa použilo niekoľko typov tehál, ktoré fungovali podľa podobného princípu: ílová hmota sa nepretržite pohybovala pozdĺž dopravného pásu, ktorý sa rozrezával na tehly.
Sušenie tehál
Tehly boli sušené v sušiarňach, podzemných tuneloch alebo vonku. Sušiarne boli vybavené ventilátormi poháňanými parnými motormi, ktoré udržiavali konštantnú teplotu miestnosti.
Tehly sa najčastejšie sušili vonku na slnečnom mieste.
Počas prvých dvoch dní sa tehly občas prevrátili, aby sa uschli rovnomerne a aby sa zabránilo deformácii. Pracovníci pomocou špeciálnych nástrojov „vyrovnali“a „vyhladili“tehly. Po štyroch dňoch sušenia v suchom a slnečnom počasí sa tehly stali dosť ťažkými a presunuli sa na nové miesto so šírkou prsta od seba na ďalšie sušenie. Tu boli tehly pokryté slamou alebo strechou na vrchu, aby boli chránené pred dažďom alebo spáleným slnkom. Po dvoch týždňoch sušenia boli tehly pripravené na pálenie.
Vypaľovacie tehly
Tehly boli vypálené v dočasných peciach, ktoré boli vyrobené z adobe (surovej tehly). Ak boli k dispozícii žiaruvzdorné tehly, boli použité na stavbu vonkajších stien pece.
Pec pozostávala z niekoľkých tehlových priečok, stojacich navzájom rovnobežne, pričom každá priečka bola široká asi 3 tehly. Vo výške asi 2 metre (1,2 metra) boli priečky spojené priečnymi nosníkmi a tvorili jeden veľký zväzok tehál s malými medzerami medzi tehlami. Tehly boli naskladané jedna na druhú tak, aby medzi nimi prešiel horúci vzduch zdola nahor a spálil ich týmto spôsobom. Stoh by mohol byť vysoký až 6 metrov.
Kachle boli spaľované uhlím alebo drevom. Pece boli inštalované na spodnej strane komína a tiež sa tu vyrábali komíny. Po spustení pece boli komíny uzavreté.
Aj po vysušení na čerstvom vzduchu obsahovala tehlová miska 9 až 15 %% vody.
Preto sa najprv v peci udržiavala nízka teplota počas 24 až 48 hodín.
Z povrchu pece unikla para - došlo k uvoľneniu horúcich plynov. Po uvoľnení všetkých plynov sa teplota v peci začala zvyšovať. Ak by sa tak stalo príliš skoro, para vytvorená v tehle by mohla tehlu vyhodiť do vzduchu. Pec bola nepretržite zapálená nepretržite po dobu jedného týždňa, kým teplota nedosiahla 1000 stupňov Celzia. Znalosti a skúsenosti tehlových majstrov im pomohli určiť čas, kedy boli tehly dostatočne vystrelené a teplota v peci mohla byť znížená. Potom boli komíny otvorené a kachle boli chladené ešte niekoľko dní. Potom sa z pece začali vykladať tehly.
Celý proces vypaľovania trval asi dva týždne.
Po ukončení spaľovania bola pec rozobratá. A potom začali triediť tehly.
Surová tehla, z ktorej boli postavené vonkajšie steny pece, bola odložená na vypálenie s ďalšou dávkou tehál. Tehly, ktoré ležali blízko ohňa, boli pokryté prírodnou glazúrou piesku, ktorý spadol do ohňa a jeho pary padli na tehlu.
Tieto tehly sa používali pri stavbe vnútorných stien budov. Tehly, ktoré boli spálené a popraskané alebo zdeformované, sa bežne používali na stavbu plotov a chodníkov v záhradách a parkoch.
Na vnútorné steny sa použili aj nespálené tehly (žlto-červené).
Najlepšie tehly boli použité pri stavbe vonkajších stien budov.
Preprava tehál
Tam, kde bola príležitosť, sa vedľa staveniska postavili pece. Nie vždy však bolo možné zafixovať a vypáliť tehly na stavenisku alebo v jeho blízkosti.
Môžete ho nosiť na koňoch, alebo si ho môžete nosiť na hlave - takže pravdepodobne nosili pre Moskovský Kremeľ miliardy tehál?
Po vypálení boli tehly premiestnené z pece do tehlových vozíkov. Pracovníci zvyčajne pracovali vo dvojiciach: jeden vytiahol tehlu z rúry, hodil ju inému pracovníkovi, ktorý už tehly vkladal do košíka. Tehly sa skladovali vonku. Po nejakom čase (niekedy aj po niekoľkých mesiacoch) boli tehly naložené na železničné automobily a prepravené na staveniská. Jeden kočík obsahoval 8 - 10 tisíc tehál. Tehly boli naložené do vozňov manuálne. Tehly boli tiež prepravované riečnou a námornou dopravou na parných a člnových lodiach.
Tehlové budovy, najmä občianske, sa začali najskôr v druhej polovici 18. storočia a veľkolepý typ Kremľa - 19. storočie!