Hliník So Silou Titánu - Alternatívny Pohľad

Hliník So Silou Titánu - Alternatívny Pohľad
Hliník So Silou Titánu - Alternatívny Pohľad

Video: Hliník So Silou Titánu - Alternatívny Pohľad

Video: Hliník So Silou Titánu - Alternatívny Pohľad
Video: COC 7th ANNIVERSARY PARTY WIZARD SPECIAL 2024, Apríl
Anonim

NUST MISIS vyvinul zosilňovacie modifikátory pre 3D tlač hliníkových kompozitných výrobkov pre letecký priemysel. Vedci z NUST MISIS navrhli technológiu, ktorá zdvojnásobuje pevnosť kompozitov získaných 3D tlačou z hliníkového prášku a priblíži vlastnosti výsledných produktov kvalite kvalitných zliatin titánu: pevnosť titánu je približne 6-krát vyššia ako pevnosť hliníka, ale tiež hustota titánu 1,7 krát vyššia (hliníkové lietadlo alebo kozmická loď by boli oveľa ľahšie).

Image
Image
Image
Image
Image
Image

Vyvinuté modifikátory - prekurzory na báze nitridov a oxidov hliníka, získané spaľovaním, sa stali základom nového kompozitu. Výsledky práce boli uverejnené vo vysoko hodnotenom vedeckom časopise Sustainable Materials and Technologies.

Pred dvoma desaťročiami sa tlakové liatie považovalo za jediný nákladovo efektívny spôsob výroby 3D výrobkov. Uplynuli roky, než sa objavila 3D kovová tlačiareň, ktorá by mohla konkurovať metalurgickým metódam av budúcnosti nahradiť tradičné metódy metalurgickej výroby. Výhodou výroby výrobkov zložitých tvarov pomocou aditívnych technológií sú zložitejšie tvary a vzory výsledných výrobkov, nízke náklady a teoreticky akákoľvek kombinácia získaných materiálov.

V súčasnosti sa na kovovú tlač používa niekoľko technológií, z ktorých hlavnými sú selektívne laserové tavenie (SLM) a selektívne laserové sintrovanie (SLS). Obidve zahŕňajú postupné vrstvenie vrstvy „atramentu“kovového prášku vrstvou po vrstve, aby sa vytvoril daný objemový útvar. SLS alebo SLM sú aditívne výrobné technológie založené na spekaní práškových materiálov po vrstvách pomocou vysoko výkonného (až 500 W) laserového lúča.

Titán je jedným z optimálnych kovov na výrobu výrobkov pre letecký priemysel, ale nie je použiteľný v 3D tlači kvôli nebezpečenstvu požiaru a výbuchu práškov. Alternatívou je hliník, ľahký (hustota 2700 kg / m3) - jedna z hlavných požiadaviek priemyslu, plast, s elastickým modulom ~ 70 MPa, vhodný pre 3D tlač, ale nie dostatočne pevný a tvrdý: pevnosť v ťahu aj pre zliatinu Dural je až 500 MPa, Tvrdosť podľa Brinella HB na úrovni 20 kgf / mm2.

Propagačné video:

Riešenie problému posilnenia hliníkovej 3D-tlače navrhol výskumný tím Katedry neželezných kovov a zlata na NUST MISIS pod vedením hosťujúceho profesora Alexandra Gromova.

Vývojový tím v súčasnosti testuje prototypy produktov získaných pomocou novej technológie.